無論怎樣選用哪幾種習慣上光，一旦要確認比較滿意的上光作用。有必要熟悉好水性樹脂樹脂光油的利用方式方法。從而，在水性樹脂樹脂光油的利用進程中，涂料上表面活性劑廠商-南京青田意見認真細致熟練掌握下多個基本要素：

1)涂裝量：均勻的恰當的涂膜涂膜后，金屬光澤感好，耐蝕性能性高。假設涂裝量小，水光油沒辦法變成完整篇接連的涂膜，引起金屬光澤感差，起不來應為的養護和裝飾設計的成效。但假設涂裝量大，則涂膜厚，會加大上光直接費用，此外也直接影響粗糙效率，加重的會有黏背的具體情況。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。粘度過低，起到保養和裝修設計的作用；粘度高，則也許導致流平不容易，干慢的干涉現象。水性樹脂光油和就稀釋劑一般來說是水，也都可以按照到底狀態把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水性樹脂光油的主要的萃取劑是水，而水的流化熱是更加高，所以咧在缺水速度快要比偏干性慢。同等人生的道理，在缺水溫度表時要比偏干性光油高。普遍建議大家在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

以上內容知識論述了水溶性光油施用時的這幾個關鍵因素地方，但水溶性光油的施用還與眾不同與眾不同的數碼打印方法，數碼打印儀器，紙條類型、，uv油墨因素及上光儀器加上綜合考慮的，才可讓水溶性光油的優喜歡的人展現出。

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