在五顏六色產品包裝刷中，后一個本色吸塑油在前一個本色吸塑油膜上的粘著被視為吸塑油疊印。刷品的呈色療效僅僅與吸塑油的上色力中弱、吸塑油的瑕疵關以，還與吸塑油的疊印率關以。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，指事件調查色墨變更到從疊圖形上的前一個色墨層的主耍體積密度所占的比重。

近年搬家紙箱打印制造業企業操作的不少打印機常見為多色水打印開糟機，一般會會遇到疊印率低的相關問題。打印后的樣色不許壓根網絡覆蓋前是一種樣色，出顯麻點，比較突出直接影響打印效用，造紙箱的浪費。此種的問題在大體積此次打印時尤其比較突出。可是怎么樣增進水吸塑油的疊印率？跟隨uv墨水改性劑加工廠-南京青田在一在一起方便研討兩下。

1促進印刷物前一個種配色印刷油墨的非常干燥時速。

1）運用4色包裝柔印打槽機包裝柔印時，將應該偏移的這兩種uv噴墨墨水各用快速設置在樣色組和樣色組中，可以相應曾加樣色uv噴墨墨水層的變干精力，立于于疊印率的提供。

2）配色搭配刷時不應施用快干噴墨墨水，能夠促進配色搭配噴墨墨水的融合和固著。不過我不會干的太快，甚至噴墨墨水會干在網紋輥上，關系噴墨墨水的轉至。

3）要注意紙箱uv打印機彩印色序的按排。以免先彩印設計大小較小的色澤，再彩印設計大小極大的色澤。怎樣做的壞處是，色澤紙箱uv打印機彩印的圖文大小小，干得較為快，有弊于uv油墨的套印；而且仍然設計大小小，也會減小瓦楞紙一些色組在傳導時中蹭墨層的幾率比。

4）在色呈現飽和狀態度做到條件的實質下，盡將會擴大相映印刷uv墨水層的料厚，有益于于相映的晾干，也能夠增加印刷uv墨水的疊印率。

2更改兩種類型噴墨墨水的傳播性和粘性的原因。

其實水溶性uv吸塑油不溶水，但在彩印時要削減uv吸塑油的達到飽和狀態度或增強其流通性，行飲污水摻水，但飲污水摻水并不好的的方式。這對于有絢麗奪目特色的標準的氣泡袋彩印，安全使用平衡劑使uv吸塑油色澤變淺，有好處于uv吸塑油的干，一起丙烯酸樹脂行改善uv吸塑油層的光滑度。飲污水摻水后，uv吸塑油映照在紙箱上時，未能一瞬干，要干每段時光，會削減紙箱的壓邊強度和抗壓強度。

不僅，改變色澤和設計彩印后色澤的凝固點間的內在聯系。對於多色設計彩印，應相應大幅度降低色澤水溶性吸塑油的凝固點，而相應延長第2色澤吸塑油的凝固點，以提高了疊印率。

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