在多色紙盒塑料包裝版中，后一款色彩膠印吸塑油在前一款色彩膠印吸塑油膜上的支承譽為膠印吸塑油疊印。印刷廠版品的呈色療效不只與膠印吸塑油的上色力中弱、膠印吸塑油的光澤度相關聯，還與膠印吸塑油的疊印率相關聯。膠印吸塑油的疊印率也叫膠印吸塑油的受墨量，意思是事件調查色墨轉變到重重疊疊色塊圖片上的前一個色墨層的常見規格所占的比例。

近幾年紙殼箱噴涂行業運行的眾多噴涂機大多為多色水溶性樹脂噴涂開糟機，有時候會碰見疊印率低的情況。噴涂后的樣色不可已經網絡覆蓋前種樣色，導致麻點，發生會影響噴涂特效，發生瓦楞紙的資源浪費。這一后果在或大面積計算現地噴涂時更為分明。所以怎樣才能提升 水溶性樹脂膠印油墨的疊印率？伴隨膠印油墨改性劑商家—鄭州青田同時來看一下吧！

1緩慢印刷物上背景顏色印刷油墨的變干訪問速度。

1）運用三色噴涂壓槽機噴涂時，將要偏移的倆種uv吸塑油對應設有在一家背景配色組和后一家背景配色組中，可適當的加強背景配色uv吸塑油層的干躁時，極為有有益于疊印率的不斷提高。

2）外表的顏色柔印時以便便用快干噴墨墨水，可不可以快速外表的顏色噴墨墨水的參透和固著。顯然只要能當的太快，因為噴墨墨水會干在網紋輥上，影向噴墨墨水的轉意。

3）特別留意印廠色序的制定。務必先打印文件文件圖片空間較小的的色澤，再打印文件文件圖片空間相對較大的的色澤。這樣的話做的影響是，的色澤印廠的微信圖文空間小，干得更加快，有助進于吸塑油的套印；同時主要是因為圖片空間小，也可提高厚紙板好多個色組在高速傳輸整個過程中蹭墨層的概率統計。

4）在色飽和狀態度需要滿足符合要求的首先下，盡或許增大清清一色印刷油墨層的層厚，不善于清清一色的變干。

2調控兩者印刷油墨的流chan性和粘性的問題。

總之水溶性噴墨墨水互溶水，但在彩印時方便減輕噴墨墨水的飽合度或多其的市場流動性，可能污水溶解，但污水溶解并不算好一點的措施。在有更艷對比色的要求的紙盒彩印，應當用安全劑使噴墨墨水配色變淺，有益于噴墨墨水的皮膚晾干，并且隔離劑可能不斷提高噴墨墨水層的凹凸感度。但污水溶解后，噴墨墨水支承在瓦楞紙上時，不可能頃刻間皮膚晾干，應該皮膚晾干這段耗時，會減輕瓦楞紙的壓邊抗拉效果和抗壓抗拉效果。

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